آشنایی با انواع سپتیک تانک چربی گیر تصفیه فاضلاب فیلترپرس

آشنایی با چربی گیر

چربی گیر یا چربیگیر فاضلاب، پکیج جدا سازی چربی و مواد روغنی از مایعات و آب می باشد که می توانید برای فاضلاب رستوران ها، تالار ها و آشپزخانه ها از آن استفاده نموده و با قیمت مناسب آنرا تهیه نمایید. شرکت مهندسی فرآب صنعت در ایران چربی گیر پیش ساخته (از نوع فایبرگلاس، پلی اتیلنی و بتنی) با قیمت مناسب را طراحی و تولید نموده است که مناسب حال تمامی مشتریان عزیز و محترم خواهد بود.

چگونه می توانیم با اجرای چربی گیر، از گرفتگی لوله ها و چاه فاضلاب جلوگیری کنیم؟

یکی از آلاینده های معمول در فاضلاب صنایع مختلف همچون رستوران ها و آشپزخانه های صنعتی، وجود روغن و چربی در پساب خروجی می باشد، در برخی موارد غلظت آلاینده های فوق به قدری بالا است که لزوم استفاده از یک واحد چربی گیر برای جلو گیری از ایجاد مشکلات بیشتر نظیر (آلودگی محیط زیست و گرفتگی چاه و انسداد) توصیه می گردد.

روش های چربی گیری

در حال حاضر روشهای مختلفی جهت چربیگیر ی استفاده می گردد که عبارتند از:

۱- روش های فیزیکی (ثقلی)

۲- روش های فیزیکی و شیمیایی

از میان انواع پساب های تولیدی، فاضلاب آشپزخانه در رستوران های صنعتی و … حاوی غلظت بالایی از ذرات روغن و چربی و پلاستیک و … می باشند. بهترین و مقرون به صرفه ترین روش تصفیه و چربیگیر اولیه پساب های فوق، استفاده از چربیگیر های تولیدی شرکت مهندسی فرآب صنعت از جنس فایبرگلاس می باشد.

کارکرد دستگاه چربی گیر شرکت فرآب صنعت

جلوگیری از ورود روغن و چربی از فاضلاب به منهول ها و دیواره های چاه جاذب (مسدود شدن و گرفتگی لوله های انتقال و چاه جاذب)
جلوگیری از پر شدن سریع چاه جاذب به دلیل ورود ذرات معلق (نظیر برنج، پلاستیک، درب نوشابه و…)(به دلیل تعبیه یک عدد سبد آشغالگیر در ورودی جریان)

پایین آوردن بار آلودگی فاضلاب برای ورود به مراحل بعد تصفیه خانه (در تصفیه خانه های بتنی و فلزی – بالا بردن راندمان تصفیه خانه)

مشخصات کلی چربیگیر

از مهمترین مزایای چربیگیر از جنس فایبرگلاس تولیدی شرکت فرآب می توان به :

تعبیه یک عدد سبد آشغالگیر از جنس فایبرگلاس و مش بندی فلزی برای جلوگیری از ورود آشغال و ذرات معلق به تانک و در نتیجه جلوگیری از پر شدن تانک چربی گیر فایبرگلاس

کنترل خروجی با استفاده از تیوپ تثبیت کننده (مدیا) برای دادن زمان کافی جهت جدا شدن ذرات روغن و چربی در چربی گیر فایبرگلاس

آب بندی کامل مخزن و جلوگیری از نفوذ هرگونه آلودگی به محیط در چربی گیر فایبرگلاس

هزینه بسیار پایین تر و اقتصادی تر نسبت به تولیدات مشابه در چربی گیر فایبر گلاس

راندمان بالا در حذف روغن و چربی تا حدود ۸۰% در چربیگیر فایبرگلاس

استفاده از الیاف پلی مری مسلح (پلی ژل) در ساخت چربی گیر فایبرگلاس

گارانتی کامل و بدون شرط مخازن فایبرگلاس

قابلیت اتصال به لوله های پوش فیت در فلنچ های ورودی و خروجی در چربی گیر های فایبرگلاس

تعبیه ونت هوا از جنس UPVC در چربی گیر فایبرگلاس

قابلیت مدفون شدن در زیر زمین و تحمل بار ترافیکی در چربی گیر فایبرگلاس


برچسب‌ها: چربی گیر ,
+ نوشته شده در  چهارشنبه 16 آبان 1397ساعت 13:04  توسط فرآب صنعت 

آموزش نگهداری سپتیک تانک

از آنجاییکه عملکرد و نگهداری سپتیک تانک بسیار مهم بوده و باید به نگهداری آن توجه ویژه ای داشت، به جهت افزایش راندمان عمل تصفیه فاضلاب می بایست به نکات بسیار مهمی توجه داشته باشید که در این مقاله به آن اشاره خواهیم نمود.

* یکی از راهکارهای بسیار خوبی که می توان از آن به جهت تمیز نمودن و تخلیه سپتیک تانک استفاده نمود، استفاده از پمپ می باشد البته قابل توجه است که می توان فاضلاب سطحی و لجن موجود در مخزن را با زهشکی و یا وسایل دستی از داخل مخزن خارج نمود.

* زمان تخلیه قابل پیش بینی نیست. یعنی نمی توان برای آن مدت زمان خاصی را مشخص نمود و یا فاصله زمانی مربوط به تخلیه را تعیین کرد که علت آن، شرایط کاری سپتیک تانک می باشد. فاضلاب خامی که وارد مخزن سپتیک تانک می شود دارای کمیت و کیفیت متفاوتی است که وجود آن بر مدت زمان تخلیه سپتیک تاثیر گذار خواهد بود.

در صورتی که از ورود آشغال به داخل مخزن سپتیک تانک جلوگیری گردد می توان حدود فاصله زمانی تخلیه را تا مدت یکسال در نظر گرفت.

نکته بسیار مهمی که در این راستا باید به آن توجه گردد آن است که به هیچ عنوان نباید اجازه ورود مواد ضد عفونی را به داخل مخزن سپتیک تانک داد. علت آن این است که مواد ضد عفونی باعث از بین رفتن باکتری های بی هوازی شده و از اینرو، عمل هضم لجن و تصفیه فاضلاب صورت نخواهد گرفت.

* در هنگام تخلیه انواع سپتیک فاضلابی همچون سپتیک تانک پلی اتیلن باید در نظر داشته باشید که تمامی لجن موجود در مخزن سپتیک تخلیه نگردد. علت این کار این است که وجود مقداری لجن به همراه باکتری های بی هوازی به جهت تصفیه فاضلاب لازم بوده و سرعت تصفیه و تجزیه فاضلاب را افزایش خواهد داد.

البته باید توجه داشته باشید که مواد غیر قابل تجزیه و همچنین، مواد ریز دانه می بایست از مخزن خارج گردد.

به جهت جمع آوری و همچنین، انتقال پساب موجود به درون سپتیک تانک روش های متفاوتی وجود دارد که می توان به موارد ذیل به آن اشاره نمود.

روش سپتیک تانک ثقلی

روش خلا

همراهی فشار با استفاده از Grinder Pump

سپتیک تانک با استفاده از پمپ

در روش اول، به عنوان پیش تصفیه فاضلاب، عملی بر روی فاضلاب صورت می گیرد که در این مرحله، مشکلی به جهت خود شست و شویی وجود ندارد به این خاطر که مواد جامد درشت معلق، در داخل سپتیک تانک مانده و اختلالی در جهت تامین سرعت خود شست و شویی بر قرار نمی کند.

در هنگام جمع آوری فاضلاب در این روش سپتیک تانک، نیازی به انتخاب قطر لوله ورودی سپتیک تانک به میزان ۲۰۰mm و یا حتی بالاتر نخواهد بود.

برای جوامع کوچک، این روش بسیار مناسب بوده و کاربرد دارد که علت آن این است که قطر لوله های فاضلاب کوچک بوده و می توان از لوله های پلاستیکی استفاده کرد چون ضریب خوردگی در این لوله ها کمتر بوده و مشکلی از بابت نشت آب وجود نخواهد داشت.

در این روش، فاضلاب بدون هیچ پیش تصفیه ای وارد شبکه جمع آوری فاضلاب شده که در این راستا، بصورت ثقلی به سمت دستگاه سپتیک تانک و یا سیستم تصفیه خانه فاضلاب حرکت می کند.

حداقل قطر لازم در این مدل، مقداری میان ۱۵۰-۲۰۰ mm می باشد. همچنین وجود منهول به جهت تمیز نمودن شبکه جمع آوری فاضلاب و انتقال فاضلاب موجود به داخل دستگاه سپتیک تانک بسیار الزامی می باشد.

یکی از مشکلات INFILTRATION ( نشت آب به داخل ) و همچنین، EXFILTRATION ( نشت آب به خارج )، آب بند نبودن کامل شبکه جمع آوری سنتی فاضلاب می باشد.

در ابتدا، پساب منازل با استفاده از لوله های خروجی فاضلاب به داخل سپتیک تانک وارد می شود. سپس به دلیل اینکه در این فرایند، مواد جامد قابلیت ته نشینی ندارند، دستگاه با قطر کم و شیب کمتر قادر به انتقال کل فاضلاب خواهد بود.

این سیستم به جهت اینکه به صورت کاملا آب بند می باشد، به همین دلیل امکان نشت آب به داخل و یا خارج آن وجود نخواهد داشت.

برای اولین بار، در سال ۱۹۶۱ و در استرالیا این سیستم مورد استفاده قرار گرفت و سپس در سال ۱۹۷۷ در آمریکا از آن استفاده گردیده شد.

در روش مربوط به خلا، از شبکه ای استفاده می شود که تحت خلا و یا فشار منفی قرار گرفته شده است. در این شرایط، همانند روش های قبلی، عمق کارگذاری شبکه کم در نظر گرفته می شود و همچنین، قطر لوله ها نیز کم در نظر گرفته خواهد شد و هیچگونه شتابی وجود نخواهد داشت.

در روش استفاده از سپتیک تانک با پمپ یا به اصطلاح (Septic Tank Effluent Pump)، این متد شامل شبکه تحت فشار می باشد که سپتیک تانک در این روش، مجهز به صافی و پمپ با فشار بالا می شود.

شبکه جمع آوری فاضلاب اصلی در این روش بصورت تحت فشار در نظر گرفته می شود و فاضلاب خروجی در روش سپتیک تانک با پمپ، توسط لوله هایی با قطر کم که در واقع تحت فشار می باشند پمپاژ می گردند.

روش همراهی فشار با استفاده از Grinder Pump، دقیقا شبیه روش سپتیک تانک با پمپ می باشد ولی به جای اینکه از پمپ ساده استفاده شود، از پمپ بسیار قدرتمند تری استفاده می گردد که دارای قدرت بسیار بیشتری می باشد.

در این روش، از سپتیک تانک به عنوان سیستم جمع آوری و انتقال فاضلاب استفاده نمی شود.و به جای آن، از یک پمپ خردکن دار برای خرد نمودن فاضلاب جامد استفاده می گردد.

پس بنابراین، می توان از شبکه هایی با قطر کوچک تر در این روش استفاده نمود.

نکته ای که درباره این سیستم باید به آن اشاره گردد آن است که در روش همراهی فشار با استفاده از Grinder Pump، به دلیل عدم استفاده از پیش تصفیه فاضلاب، میزان چربی، روغن و جامدات معلق بیشتر خواهد بود.

شرکت مهندسی فرآب صنعت زلال، با توجه به بهره گیری از کارشناسان ارشد در زمینه تصفیه فاضلاب آماده هرگونه پاسخ گویی و مشاوره رایگان به مشتریان گرامی در زمینه خرید و راه اندازی انواع سپتیک فاضلابی همچون سپتیک تانک پلی اتیلن سپتیک فاضلابی فایبرگلاس و بتنی را دارا می باشد و برای این منظور می توانید با شماره های ۰۲۱۲۶۳۱۸۳۳۲ و ۰۲۱۲۲۳۲۴۵۱۱ و یا حتی شماره همراه ۰۹۱۲۳۳۵۵۹۶۰ تماس حاصل نمایید.


برچسب‌ها: سپتیک تانک , سپتیک تانک پلی اتیلن ,
+ نوشته شده در  چهارشنبه 16 آبان 1397ساعت 13:02  توسط فرآب صنعت 

طراحی برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس

شرکت فرآب صنعت، بزرگترین شرکت سازنده برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس مفتخر است که با بهره گیری از متخصصان به نام کشور در زمینه ساخت و فروش برج خنک کن مشغول به فعالیت می باشد و این محصول با کیفیت را به درخواست مشتریان گرامی به سراسر کشور ارسال می نماید.

لازمۀ طراحی برج خنک کننده، علاوه بر داشتن مهارت و تجربه کافی، بهره گیری از اطلاعات آکادمیکی می باشد که شرکت فرآب صنعت توانسته است با تلفیق علم و سال ها تجربه، محصولی ارزشمند را به سفارش مشتریان تولید نموده و در اختیار مشتریان گرامی قرار دهد.

متاسفانه امروزه مشاهده شده است که واحد های صنعتی کوچک، تنها با داشتن تجربه نا کافی، مشغول به تولید برج خنک کن می باشند که کیفیت لازم را نداشته و نیاز مشتریان را برآورده نخواهد نمود. از اینرو در این مقاله به نکات فنی در این راستا اشاره خواهیم نمود.

از آنجاییکه در کارخانه های صنعتی از تجهیزات بزرگ استفاده می شود همیشه با مشکل وجود گرمای بیش از حد مواجه می باشند که این گرما، نشات گرفته از دستگاه های موجود می باشد. برای برطرف نمودن این مشکل، مدیران فنی روی به استفاده از برج های خنک سازی و همچنین چیلر ها می روند تا عملیات خنک سازی را پدید آورند. مناسب ترین راهکار در این راستا استفاده از برج خنک کننده می باشد و از آنجاییکه بحث راندمان بالا به میان می آید مناسب ترین پیشنهاد، استفاده از برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس است زیرا این دستگاه با توجه به نوع عملکرد خود، قادر است براحتی دمای محیط و دستگاه ها را تا حد نرمال کاهش و نگه دارد.

نکته ای که باید به آن توجه نمود آن است که وظیفه اصلی یک برج خنک کننده آن است که آبی را که در جریان خنک سازی موجود در دستگاه های واحدهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد به واسطه این محصول، خنک شده و دوباره به چرخه باز گردد.

آشنایی با موارد تشکیل دهنده برج خنک کننده

  • فن
  • پکینگ
  • حوضچه جمع آوری
  • قطره گیر
  • آب پخش کن
  • لوور
  • المیناتور

در رابطه با فن ها می توان به این نکته اشاره نمود که این قسمت برای انتقال دما مورد استفاده قرار می گیرد و دمای گرم محیط را به قسمت بیرون هدایت خواهد نمود.

وظیفه اصلی پکینگ ها، انتقال گرمای آب به هوا می باشد و در صورتیکه که کیفیت این قسمت بالا باشد، راندمان دستگاه بالا خواهد رفت.

انواع برج خنک کننده از جنس فایبرگلاس، در 3 مدل طراحی و ساخته می شود

  • برج خنک کننده مخروطی
  • برج خنک کننده مکعبی
  • برج خنک کننده صنعتی

طراحی انتقال حرارت

کولینگ تاور بر اساس جریان متقابل (Counter Flow) طراحی و بهترین کارایی را دارا می باشد. هوا از داخل سطوح خنک کننده (Fill) در تضاد با آب داغ عبور می کند. هوای خشک و سرد در پایین سطوح خنک کننده در تماس با آبسرد در می آید که باعث حداکثر تبخیر و انتقال حرارت در سطوح خنک کننده می شود. شیارهای سطوح خنک کننده طوری اختیار شده اند که امکان گرفتگی آنها وجود ندارد و بیشترین سطح را برای واحد حجم در اختیار ما قرار می دهند. آب بصورت لایه نازکی در سطوح خنک کننده حرکت می کند و حداکثر سطح را برای خنک شدن با هوای عبوری ایجاد می کند. شیارها دارای زاویه می باشند و سطوح بصورت معکوس روی هم چسبانده می شوند.

+ نوشته شده در  چهارشنبه 16 آبان 1397ساعت 12:58  توسط فرآب صنعت 

 
ساخت وبلاگ رایگان تور روسیه بلیط هواپیما بلیط هواپیما تدریس خصوصی زبان انگلیسی هوشمند سازی ساختمان خانه هوشمند
بستن تبلیغات [X]